5. 园林建筑与装饰工

5.1 墙、柱饰面工程

5.1.1 饰面石材质量差

1、现象

石材的品种和强度不符合设计要求，石材表面色差大、色泽不均匀，表面有分 化层，内部有隐裂纹。

2、原因分析

（1）未按设计要求采购材料，没有检查材料的质量合格检验单，外观质量检查马虎，以致混入不合格产品；

（2）石材等级分离不清，优劣大小混杂，实际质量与材料的质量合格证明不一致等问题。

3、防治措施

（1）按施工图规定的石材质量要求采购；

（2）按规定查验材料合格证明或试验报告，必要时抽样复检；

（3）对强度等级不符合要求或质地疏松的石材应及时更换；

5.1.2 饰面板材空鼓、不牢固、脱落

1、现象

构筑物外墙、柱贴面装饰板材安装不牢固，有空鼓声音或出现松动现象，易脱落。

2、原因分析

（1）构筑物贴面装饰板材与墙、柱体砂浆面层粘合不牢，粘合层不密实，有空隙；

（2）贴面装饰板材与墙、柱体的粘合层所用材料质量不符合设计要求，以及砌体灰缝过大，砂浆收缩后形成缝隙；

（3）贴面装饰板材如石材表面有分化层剥落，表面有泥垢、水锈等影响石材与砂浆的粘 结力；

（4）没有按照铺浆砌筑施工规范进行操作，而是采用了先铺石后灌浆，还有的采用先摆 好石材后再塞砂浆或干填乱碎石的方法，造成砂浆饱和度低，石材粘结不牢；

（5）砌筑砂浆凝固后，碰撞或移动已砌筑的石材，造成脱落。

3、防治措施

（1）板材饰面施工不宜在外墙砌筑完成后紧跟着进行，需待混凝土初凝后方可进行；

（2）粘合层材料质量应符合设计要求，砌体灰缝大小应按设计要求施工；

（3）石砌体所用的石材应质地坚实，无分化层剥落，清除石材表面影响粘结的杂质；

（4）花岗岩板材贴面工序为：选材试铺——基层焊接钢筋网（作固定板材使用）——试 贴——用不锈钢金属丝将板材固定钢筋网上——校正并用石膏临时固定——灌浆，分层施工，且严格控制灌缝的细石混凝土的水灰比，且石子粒径不宜过大，高度一 般掌握在 5-7cm，灌缝前必须对墙体用水湿润，同时每次灌不可超过板材 高度的1/3，*上层灌缝应落口5-10cm，便于上下层混凝土的连结；

（5）灌好缝后的板材应严禁碰动，在挂贴第二板时，一定要在下层灌缝混凝土初凝之后 再进行，每块板的上下边固定不少于2个点；

5.1.3 墙面垂直度及表面平整度误差过大

1、现象

墙表面凹凸不平，平整度和墙面垂直偏差超过规范规定值。

2、原因分析

（1）砌墙未挂线，砌乱毛石时，未将石块的大面放在上面；

（2）砌筑时没有随时检查砌体表面的垂直度，出现偏差后，也未能及时纠正；

（3）砌乱毛石墙时，将大块石全部放在外面，里面是小石块，以致墙内灰缝过多，造成墙面向内倾斜；

（4）在浇筑混凝土构造柱或圈梁时，墙体未采用加固措施，以致部分石砌体变形挤动 ，造成墙面倾斜。

3、防治措施

（1）砌筑时认真挂线，在满足墙体里外错缝搭接的前提下，尽可能将石块较平整面朝外 砌筑，球形、蛋形或过于扁簿的石块未经修凿不得使用；

（2）砌筑时认真检查砌体垂直度，发现偏差过大，及时纠正；

（3）在浇筑混凝土构造柱或圈梁时，必须做好支撑，混凝土应分层浇灌，振捣不易过度。

5.1.4 饰面石材泛碱吐霜

1、现象

湿贴天然石材在安装期间，石材板面会出 现似“水印” 一样的斑块，随着镶贴砂浆的硬化和干燥，“水印”会稍微缩小，甚至有些 消失，但是，随着时间推移，特别是反复遭遇 雨水或潮湿天气，水从板缝、墙根等部位侵入， 天然石材表面的水斑逐渐变大，并在板缝连成片状，板块局部加深、光泽暗淡、板 缝并发析出白色的结晶体，长年不褪，严重影响外观效果，此种现象称为泛碱现象。

2、原因分析

（1）天然石材结晶相对较粗，存在着许多肉眼看不到的毛细管，花岗岩细孔率为 0.5～ 1.5%，大理石细孔率为 0.5～2.0%，其抗渗性能不如普通水泥砂浆，花岗岩的吸水率 0.2～1.7%是较低的，水仍可通过石材中的毛细管浸入面传到另外一面。天然石 材的这种特性及毛细孔的存在，为粘接材料中的水、碱、盐等物质的渗入和析出并 形成泛碱提供了通道；

（2）粘结材料（水泥砂浆）产生含碱、盐等成分物质。主要为镶贴砂浆析出 Ca（OH）2 （氢氧化钙）并跟随多余的拌合水，沿石材的毛细孔游离入侵板块，拌合水越多，移动到砂浆表面的Ca（OH）2就越多，水分蒸发后，Ca（OH)）2就存积在板块里。其他，如在水泥中添加了含有钠Na+的外加剂，粘土砖土壤含有的Na+、Mg2+、K+、 Ca2+、C1-、So42-、C032-等，遇水溶解，会渗透到石材毛细孔里，形成“白华”等现象。所以，粘结材料产生的含碱、盐等成分物质是渗入石材毛细孔产生泛碱的直 接物质来源；

（3）水的渗入。由于墙面接缝用水泥砂浆勾缝，防水效果较差，雨水（或地面水）沿墙体或砂浆层侵入石材板内或在安装时对石材洒水过多等原因，使水侵入石材板内，并溶入 Ca（OH）2 和其他盐类物质进入石材毛细管形成泛碱。可见，水是泛碱物质 的溶剂和载体。

3、防治措施

天然石材墙面一旦出现泛碱现象， 由于可溶性碱（或盐）物质已沿毛细孔渗透 到石材板内（渗出板表面的可以清除），很难清除，故应着重预防，泛碱发生后可 作以下一些补救措施：

（1）采用挂贴（灌浆）方法施工，工艺的工序流程按常规操作程序不变，但在粘贴之前必须对板材的反面作抗渗处理：先对板材反面进行清扫浮屑尘土，并用湿布抹干净，然后用 107 胶水泥浆涂刷二度，刷浆后阴干养护不少于 7 天，107 胶水泥浆重量配 合比一般为107胶：水泥=0.2：1，刷浆必须均匀且不得漏刷。刷浆稠度以不咬刷帚 为宜，不可过稀；

（2）做好墙面顶部压顶的防渗漏，一般设计无具体要求。但在实际施工中应杜绝使用水泥砂浆做压顶的做法，因为水泥砂浆压顶面与花岗岩贴面容易会发生裂缝，从而产 生渗漏。正确的做法应该是用板材做压顶；与立面板材交角处做成45°交角或挑边。交角板缝应留设1.5—2mm，缝中5mm 深度内的砂浆必须清理干净，**完成前用密 封胶注满；

（3）板缝处理：在现行《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》中规定，镜面天然石板材的接缝宽度如设计无要求时为 1mm。对于外墙挂贴（灌浆）石料板材在顶面无可 罩雨设施情况下，接缝宽度应宜放宽1.5—2mm，以便于注填密封胶。挂贴（灌浆）时随即将缝表面 5mm 深度内砂浆清理干净，在**完成前用同一色的密封胶注填密 实。这样并不会影响整体美观；

（4）采用优质低碱水泥，降低碱质的含量（Ca（OH）2、NaOH、KOH的含量小于0.6%）或 在水泥中加入硅灰类的混合物来提前反应水泥中的碱质；

（5）如发生泛碱时应及时对墙体的板缝、板面等全面进行防水处理，防止水分继续入侵，使泛碱不再扩大；

（6）如发生泛碱时可使用市面上的石材泛碱清洗剂，该清洗剂是由非离子型的表面活性剂及溶剂等制成的无色半透明液体，对于部分天然石材表面泛碱的清洗有一定的效 果。但是在使用前，一定要先作小样试块，以检验效果和决定是否采用。

5.1.5 饰面石材锈斑

1、现象

石材表面留下少量铁质残留物与空气中的水分、氧气产生氧化反应而生成锈斑。

2、原因分析

（1）深层锈斑:很多石材品种特别是花岗石都含有一定比例的铁质成份，当这些铁质成份与水和氧充分接触后，就会引起氧化反应，生成锈斑。特别容易出现这种锈斑的石 材如：美国白麻、山东白麻（小花）、锈石等。另外，水泥砂浆中的碱质成份在水 的作用下与石材中的铁质成份发生反应，也会形成锈斑；

（2）表层锈斑:石材在开采、加工、运输、安装的过程中，表面与铁质物体接触后留下少量的铁质残留物，这些铁质残留物会与空气中的水分、氧气产生氧化反应而生成锈 斑。

3、防治措施

（1）对含铁质成份较丰富的石材品种，建议采用干挂法进行施工，尽量避免湿贴式施工法；

（2）尽量避免采用高碱性水泥砂浆作为石材的粘接材料，降低水泥砂浆中的碱质成份与 石材中的铁质成份发生反应的机会；

（3）避免铁质物体以及酸碱性物质与石材直接接触；

（4）表层锈斑处理时，只需用除锈剂在表面涂刷，再用清水冲洗干净，干燥后一定要用优质石材保护剂做好防护处理。

5.2 假山工程

5.2.1 假山山体沉降、裂缝

1、现象

石头堆置的假山山体出现整体或局部沉降，致使假山山体变形、开裂。

2、原因分析

（1）假山基础处理不好，垫底山脚石没有垫平稳，水泥砂浆没有将缝隙灌实；

（2）各石块之间啮合不紧密。

3、防治措施

（1）设计假山时，要根据假山本身的荷载量，结合掇山地点的地质勘探报告情况，进行合理的基础结构的设计；

（2）对于基础层如遇软质断层或基础层立于水中的，则需要进行桩基处理，具体做法见下图

5.2.2 塑山山体面层裂缝、脱落

1、现象

面层批荡开裂，修饰层脱落。

2、原因分析

（1）基础处理不好，出现沉降现象；

（2）钢丝网铺设不当，分块过多，相互之间连接不密切；

（3）打底及造型选用的混凝土质量太差；

（4）上色修饰彩色水泥和107胶配比成份达不到标准或产品质量较差。

3、预防措施

（1）在施工中处理好基础，如遇软质地基或基础层立于水中的，则需要进行桩基处理；

(2）钢丝网铺设时尽可能减少分块，应用木锤和其它工具造型；

（3）打底及造型选用的混凝土质量应符合设计要求；

（4）上色修饰彩色水泥和107胶应按照设计配比量进行配比，产品质量应符合设计

5.3 园林木结构工程

5.3.1 户外木制品木质出现开裂、变形、起翘等现象

1、现象

户外木制品、木构架、木平台等长时间经过风吹、日晒、雨淋，木材易发生开裂、变形、起翘等现象。

2、原因分析

（1）木材发生开裂、变形等现象关键原因在于木材表面水分的蒸发速度要大于其内部，所以木材经过这种长期不断膨胀、缩小的过程，而造成不同程度的变 型及开裂等现象；

（2）选用的木材质量较差，没有经过防腐加工或防腐加工质量达不到标准；

（3）原材料加工时没有按正确的方法进行加工处理；

（4）施工安装时没有按有关施工规范操作；

（5）没有做好日常维护保养工作。

3、预防措施

（1）设计时应根据不同的木制品置放的位置和使用功能，选择相应的木材；

（2）挑选木材时应挑选质量上乘且经过防腐加工达标的木材；

（3）原材料加工时应采用正确的方法可延缓木材的开裂、变形；

a、机械法：在已干燥的木材上用铁丝捆端头，使用防裂环、组合钉板等，用机械的方法强制木材不要膨胀和收缩，这样也可以避免木材发生开裂、变形。

b、改进制材时下锯的方法：木材各向异性，在同样的温、湿度变化的情况下，其湿涨/ 干缩系数**的是弦向，其次是径向，纵向的变化*小，所以下锯时多生产一些径切板，可以减少开裂、变形。特别是带有髓心的板材干燥时容易发生严重的劈裂,这是由于髓心附近径向和弦向的收缩差异引起的，它发生在干燥初期，*初裂缝仅呈现于端部表面，随着干燥的进展它可以向着髓心并沿纵向扩展。这种裂纹在干燥时较难防止，**的方法是在制材时避免生产带髓心的板材。

c、涂刷防水涂料：在木材的端部和表面涂刷防水涂料，减缓木材表面的蒸发强度，可以减少木材内外含水率的差距，也可以减少木材的开裂、变形。

d、采用高温定性处理：减少木材内裂的方法可采用高温定性处理，对于产生内裂木材表层的伸张残余变形力，可以在干燥过程结束前对木材进行高温、高湿处理来消除。在处理时，木材表层因加湿膨胀而产生压缩、变形，与原有的伸张残余变形力抵消,处理后多余的水分被蒸发，随内层木材一起收缩，因而木材不会产生残余变形力，木材内裂也因此而消除。

e、用防水剂进行浸注、加压处理：比较有效的方法是用防水剂加到防腐剂中，与防腐 处理同时进行加压处理，使防水剂深深的进入到木材中，以达到持久性的良好防果。

（4）正确地使用和安装可以**限度的减少开裂、变形等现象的发生；

a、在施工现场，防腐木材应通风存放，应尽可能地避免太阳暴晒直射；

b、安装过程中，尽可能使用防腐木材现有的尺寸，如需切割、钻孔等，必须使用专用的防腐剂进行涂刷补救，以保证防腐木材的使用寿命。

c、在连接木材时应预先钻孔，这样可以减少开裂。

d、防腐木材中使用的胶粘剂应是抗氧化性且防水的。

e、如需进一步保护木材防止开裂、变形或使用涂料来增加色彩的，一定要使用与木材相应的木油，水性抗紫外线的涂料，使其保持原有的木纹及天然色调，但必须 待木材干燥以后进行。

f、浸渍防腐木材含有防腐剂，故含水率较高，需烘干至含水率为 20%左右或户外风干 72小时以上方可使用。

g、正确的表面处理方法可以延长防腐木材的使用寿命并有效地防止开裂，可使用高品 质的水封漆对其进行表面处理。

h、在搭建露台时尽量使用长木板减少接头，以求美观，板面之间留5－10mm缝隙。

j、厚度大于35mm的木方，为了防止其变形，可在其木芯的一面的中心线开一个宽度与深度均为10mm的小槽。

（5）正确的日常维护保养，可减少开裂、变形等现象的发生；

a、制作木质园林小品尽量选用硬质木材。

b、留有足够的时间用于木材的干燥或油漆和防腐处理。

c、在使用过程中应加强维护保养，每年雨季或冬季来临前，使用油漆等防护剂进行保养处理。

d、通过这些措施，可以减少上述现象的发生。